Analizador de punto de rocío ácido Nernst 1735 recientemente lanzado, adecuado para calderas y hornos de calefacción

El analizador de punto de rocío ácido Nernst 1735 recientemente lanzado es un instrumento especial que puede medir en línea y en tiempo real la temperatura del punto de rocío ácido en los gases de combustión de calderas y hornos de calefacción. La temperatura del punto de rocío ácido medida por el instrumento puede controlar eficazmente la temperatura de los gases de escape de las calderas y hornos de calefacción, reducir la corrosión del punto de rocío del ácido sulfúrico a baja temperatura del equipo, mejorar la eficiencia térmica operativa, aumentar la seguridad operativa de la caldera y extender la vida útil del equipo.

Después de usar el analizador de punto de rocío ácido Nernst 1735, puede conocer con precisión el valor del punto de rocío ácido en los gases de combustión de calderas y hornos de calefacción, así como el contenido de oxígeno, vapor de agua (% del valor de vapor de agua) o el valor del punto de rocío y el contenido de agua ( G gramos/KG por kilogramo) y valor de humedad RH. El usuario puede controlar la temperatura de los gases de escape dentro de un cierto rango ligeramente superior al punto de rocío ácido de los gases de combustión según la pantalla del instrumento o dos señales de salida de 4-20 mA, para evitar la corrosión ácida a baja temperatura y aumentar la Seguridad del funcionamiento de la caldera.

En calderas industriales o calderas de centrales eléctricas, empresas químicas y de refinación de petróleo y hornos de calefacción. Como combustibles se utilizan generalmente combustibles fósiles (gas natural, gas seco de refinería, carbón, petróleo pesado, etc.).

Estos combustibles contienen más o menos una cierta cantidad de azufre, lo que producirá SO2en el proceso de combustión de peróxido. Debido a la existencia de exceso de oxígeno en la cámara de combustión, se produce una pequeña cantidad de SO2se combina aún más con el oxígeno para formar SO3, fe2O3y v2O5en condiciones normales de exceso de aire. (Los gases de combustión y las superficies metálicas calentadas contienen este componente).

Alrededor del 1 ~ 3% de todo el SO2se convierte en SO3. ENTONCES3El gas en los gases de combustión a alta temperatura no corroe los metales, pero cuando la temperatura de los gases de combustión cae por debajo de 400 ° C, SO3se combinará con vapor de agua para generar vapor de ácido sulfúrico.

La fórmula de la reacción es la siguiente:

SO3+H2OH2SO4

Cuando el vapor de ácido sulfúrico se condensa en la superficie de calentamiento en la cola del horno, se producirá corrosión por el punto de rocío del ácido sulfúrico a baja temperatura.

Al mismo tiempo, el líquido de ácido sulfúrico condensado en la superficie de calentamiento de baja temperatura también se adherirá al polvo de los gases de combustión para formar cenizas pegajosas que no son fáciles de eliminar. El canal de gases de combustión se bloquea o incluso se bloquea y se aumenta la resistencia para aumentar el consumo de energía del ventilador de tiro inducido. La corrosión y la obstrucción por cenizas pondrán en peligro las condiciones de funcionamiento de la superficie de calentamiento de la caldera. Dado que los gases de combustión contienen tanto SO3y vapor de agua, producirán H2SO4vapor, lo que resulta en un aumento del punto de rocío ácido de los gases de combustión. Cuando la temperatura de los gases de combustión es inferior a la temperatura del punto de rocío ácido de los gases de combustión, H2SO4El vapor se adherirá a la chimenea y al intercambiador de calor para formar H.2SO4solución. Corroe aún más el equipo, lo que provoca fugas en el intercambiador de calor y daños en los conductos de humos.

En los dispositivos de soporte de una estufa o caldera de calefacción, el consumo de energía del conducto de humos y del intercambiador de calor representa aproximadamente el 50% del consumo total de energía del dispositivo. La temperatura de los gases de escape afecta la eficiencia térmica operativa de los hornos y calderas de calefacción. Cuanto mayor sea la temperatura de escape, menor será la eficiencia térmica. Por cada aumento de 10°C en la temperatura de los gases de escape, la eficiencia térmica disminuirá aproximadamente un 1%. Si la temperatura de los gases de escape es inferior a la temperatura del punto de rocío ácido de los gases de combustión, provocará corrosión en el equipo y riesgos de seguridad para el funcionamiento de hornos y calderas de calefacción.

La temperatura de escape razonable del horno y la caldera de calefacción debe ser ligeramente superior a la temperatura del punto de rocío ácido de los gases de combustión. Por lo tanto, determinar la temperatura del punto de rocío ácido de hornos y calderas de calefacción es la clave para mejorar la eficiencia térmica operativa y reducir los riesgos de seguridad operativa.


Hora de publicación: 05-ene-2022